Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха — соответственно мощностью ведущих участков (линий).

Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования.

Расчет производственной мощности производится в последовательности от низшего звена к высшему, т.е от мощности групп технологически однородного оборудования — к мощности участка, от мощности участка — к мощности цеха, от мощности цеха — к мощности предприятия.

Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего данное сырье (материалы), определяется следующим образом:

М = nПФд 

 или

 ф2

где n — количество установленного оборудования, шт.;

П — часовая производительность единицы оборудования, физические единицы;

Фд — действительный фонд времени единицы оборудования, ч;

tпрпрогрессивная трудоемкость одного изделия, нормо-ч.

В многономенклатурном производстве при изготовлении различных деталей или узлов мощность групп оборудования, участков, цехов зависит от их пропускной способности.

Коэффициент пропускной способности (kп.с.) определяется как отношение действительного годового фонда времени работы групп оборудования данного подразделения к прогрессивной трудоемкости годовой производственной программы:

ф3

где n — количество оборудования, шт.;

Фд — действительный фонд времени единицы оборудования, ч;

Тп — прогрессивная трудоемкость производственной программы, ч.

Обратная величина коэффициента пропускной способности есть коэффициент загрузки оборудования.

Прогрессивная трудоемкость производственной программы (Тп), принимаемая в основу расчета входной производственной мощности на 1 января расчетного года, определяется по формуле

ф4


где Тд — трудоемкость производственной программы по действующим на предприятии нормам трудоемкости с учетом подготовительно-заключительного времени на 1 января расчетного года, н/ч;

kп — прогрессивный процент выполнения норм выработки.

ф5

где kсрсредневзвешенный процент выполнения норм выработки;

kпр — коэффициент приведения средних норм к прогрессивным.

Рекомендованы следующие коэффициенты приведения:

kср. %

kпр

До 125

1,1

126—150

1,12

151—200

1,14

Свыше 200

1,16

Та группа оборудования, у которой коэффициент пропускной способности ниже коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования, является "узким" местом.

Та группа оборудования, у которой коэффициент пропускной способности выше коэффициента пропускной способности ведущей группы оборудования, является "широким" местом.

Коэффициент пропускной способности ведущей группы оборудования принимается для расчета мощности. Он называется коэффициентом производственной мощности (kп.м.). Производственная мощность (М) равна:

М = kп.м × П,

где П --- производственная программа.

Потребное количество оборудования на программу определяется по формуле:

ф6

Производственная мощность непрерывно-поточной синхронизированной линии зависит от действительного фонда времени ее работы (Фд) и такта работы поточной линии (r):

ф7


Мощность переменно-поточной и прямоточной (несинхронизированной) поточной линии определяется на основе расчета коэффициента мощности (kм):

ф8


где Рм — общее количество рабочих мест на поточной линии;

А — общее количество изделий на программу планового периода, шт.;

Тс — длительность цикла изготовления (сборки) одного изделия, ч.

Мощность автоматической поточной линии определяется произведением часовой производительности, предусмотренной в техническом паспорте линии, и фонда времени ее работы.

В целях выявления и ликвидации "узких" мест в производстве определяют соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков, агрегатов и остальных звеньев предприятия путем расчета коэффициента сопряженности (kс) по формуле:

ф9 

где М1, М2мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения;

Руудельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Last modified: Tuesday, 20 March 2018, 2:30 PM